레이저로 절단할 수 있는 금속은 무엇입니까?

레이저 절단은 제조업을 완전히 변화시켜 비길 데 없는 정밀도, 속도, 다기능성을 제공했다.레이저 기술의 각종 응용에서 금속 절단은 가장 중요한 응용 중의 하나이다.그런데 어떤 금속을 레이저로 절단할 수 있습니까?본고는 레이저 기술을 사용하여 효과적으로 절단할 수 있는 금속 유형, 레이저 절단의 장점, 그리고 당신의 금속 제조 수요를 위해 이런 방법을 선택할 때 명심해야 할 주의사항을 깊이 있게 연구하였다.

레이저 절단 도론

레이저 컷은 고성능 레이저 빔 절단 재료를 사용하는 비접촉식 프로세스입니다.레이저 빔은 높은 정밀도와 반복성을 보장하기 위해 컴퓨터 제어 시스템에 의해 유도됩니다.이 과정은 절단 경로를 따라 재료를 녹이거나 연소하거나 증발시켜 깨끗하고 정확한 절단을 실현하고 낭비를 줄이는 것을 포함한다.

레이저 절단이 가능한 금속 유형

1. 탄소강

- 개요 탄소강은 업계에서 널리 사용되고 있기 때문에 가장 일반적인 레이저 절단 금속 중 하나입니다.

- 다른 유형의 강철보다 높은 비율의 탄소를 함유하고 있어 견고하고 견고하다.

- 레이저 절단 효율 탄소강은 레이저 절단에 잘 반응하여 깨끗한 가장자리가 생기고 가시가 가장 작다.

- 응용 분야는 자동차 부품, 건축 자재 및 기계 부품에 사용됩니다.

2. 스테인리스 스틸

- 스테인리스 스틸은 내식성과 아름다움으로 유명합니다.

- 속성에 크롬이 함유되어 있어 산화크롬 둔화층을 형성하여 녹이 슬지 않도록 방지한다.

- 레이저 절단 효율 레이저 절단 스테인리스강은 매끄럽고 정확한 절단을 실현하여 고품질 표면 처리가 필요한 응용에 이상적이다.

- 응용 프로그램은 일반적으로 주방 전기 제품, 의료 기기 및 건축 요소에 사용됩니다.

3. 알루미늄

- 개요 알루미늄은 열전도성과 전기전도성이 뛰어난 경량 비철금속입니다.

- 높은 내식성과 높은 중량 대비 성능.

- 레이저 절단 효율은 알루미늄을 레이저로 절단할 수 있지만 높은 반사율과 열전도성 때문에 더 높은 전력 수준을 필요로 한다.

- 항공 우주, 자동차 및 포장 산업에 널리 사용됩니다.

4. 구리

- 개요 구리는 전기 및 열 응용에 사용되는 고전도 금속입니다.

- 뛰어난 전도성 및 열전도성, 확장성 및 내식성

- 레이저 절단 효율 구리는 높은 반사율로 인해 레이저 절단에 도전적이지만 정확한 레이저 매개변수를 통해 효과적으로 절단할 수 있습니다.

- 전기 경로설정, 파이프 및 전자 부품에 사용되는 응용 분야

5. 황동

- 개요 황동은 구리와 아연의 합금으로 금과 같은 외관과 음향학적 성능으로 유명하다.

- 우수한 내식성, 확장성 및 음향학적 성능.

- 레이저 절단 효율 황동은 레이저 절단이 가능하며 효과가 좋고 가장자리가 깨끗하며 절단이 정확합니다.

- 응용 분야는 악기, 장식품 및 파이프 장치에 사용됩니다.

6. 티타늄

- 개요 티타늄은 견고하고 가벼운 금속으로 우수한 내식성을 가지고 있습니다.

- 성능 고강도 중량비, 생체 적합성 및 극한 온도 내성.

- 레이저 절단 효율 티타늄은 고정밀 레이저 절단이 가능하여 핵심 응용프로그램에 적합합니다.

- 응용 분야는 항공 우주, 의료 이식물 및 화학 가공 장비에 사용됩니다.

7. 니켈합금

- 니켈합금 개요 고온 강도와 내식성으로 유명합니다.

- 우수한 항산화성, 내식성, 내고온성.

- 레이저 절단 효율 니켈합금은 레이저로 절단할 수 있지만 갈라짐과 변형을 피하기 위해 레이저 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.

- 응용 분야는 제트 엔진, 화학 가공 및 발전에 사용됩니다.

8. 공구강

- 개요 공구강은 제조 공구를 위해 특별히 사용되는 탄소강 및 합금강입니다.

- 높은 경도, 내마모성, 절삭날 유지 능력

- 레이저 절단 효율 도구 강철은 레이저 절단을 할 수 있지만 열 입력을 정확하게 제어하여 경화 및 갈라짐을 방지해야 합니다.

- 가공 도구, 몰드 및 캐스트에 적용됩니다.

레이저 절단 금속의 장점

1. 정밀도와 정확도

- 레이저 컷은 복잡한 설계와 엄격한 공차를 허용하는 뛰어난 정밀도를 제공합니다.컴퓨터 제어 시스템은 일관성 있고 반복 가능한 컷을 보장합니다.

2. 속도와 효율성

- 레이저 절단은 생산 시간을 줄이고 생산량을 늘리는 빠른 과정입니다.이 과정의 비접촉성도 설비 마모를 최소화했다.

3. 변통 능력

- 레이저 절단은 얇은 판자에서 두꺼운 판자에 이르는 다양한 금속에 사용됩니다.또한 기존 방법으로는 가공하기 어렵거나 불가능했던 복잡한 형태와 패턴을 가공할 수 있습니다.

4. 재료 낭비 최소화

- 레이저 빔의 좁은 컷 너비로 인해 재료 낭비가 최소화되어 고가치 재료의 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.

5. 상처를 깨끗이 씻는다

- 레이저 절단은 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 생성하며 가시 형성이 최소화되어 2차 정밀 가공에 대한 수요가 감소합니다.

레이저 절단 금속의 주의사항

1. 재료 두께

- 금속의 두께는 레이저 절단 과정에 영향을 미칩니다.두꺼운 재료는 더 높은 전력 수준을 필요로 하며 절단 속도가 느릴 수 있습니다.

2. 반사율

- 구리 및 알루미늄과 같은 고반사 금속은 레이저 빔의 반사 위험 때문에 레이저 절단이 도전적일 수 있습니다.이 재료들을 효과적으로 절단하기 위해서는 전문적인 레이저 시스템과 매개변수가 필요하다.

3. 열 영향 영역(HAZ)

- 레이저 절단 과정에서 발생하는 열은 주변 영역 (열 영향 영역이라고 함) 의 재료 성능에 영향을 미칩니다.레이저 매개변수를 올바르게 제어하는 것은 열 영향 영역을 최소화하는 데 중요합니다.

4. 재료 구성

- 합금 원소를 포함한 금속의 성분은 레이저 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다.일부 합금은 최적의 결과를 얻기 위해 특정 레이저 설정이 필요할 수 있습니다.

5. 안전

- 레이저 절단은 고출력 레이저와 관련되어 유해한 연기와 입자를 발생시킵니다.환기 및 개인 보호 장치를 포함한 적절한 안전 조치는 운영자와 환경을 보호하는 데 필수적입니다.

결론

레이저 절단은 정밀도, 속도 및 다기능성을 갖춘 다양한 금속을 절단하는 효율적인 방법입니다.레이저 절단은 탄소강과 스테인리스강에서 알루미늄, 구리, 티타늄에 이르기까지 다양한 재료를 쉽게 처리할 수 있다.그러나 최상의 효과를 얻기 위해서는 재료의 두께, 반사율, 열 영향 구역 등을 고려해야 한다.레이저 절단은 적합한 장비와 전문 지식을 통해 금속 제조 공정의 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.레이저 절단은 복잡한 설계나 대형 산업 부품에 관계없이 금속 절단 요구 사항을 충족하는 강력한 도구입니다.