레이저 절단 시작 가이드

소개

레이저 컷은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 컷하는 일반적이고 정확한 방법입니다.이 기술은 제조업에서 공예미술에 이르는 모든 업종을 완전히 변화시켜 비길 데 없는 정밀도와 효율을 제공했다.레이저 컷의 초보자인 경우 이 자습서에서는 기술 이해에서 첫 번째 프로젝트 설정에 이르는 기본 사항을 안내합니다.

레이저 절단 이해

레이저 절단이란 무엇입니까?

레이저 컷은 초점이 지정된 레이저 빔을 사용하여 재료를 컷, 조각 또는 표시하는 비접촉 프로세스입니다.레이저 빔은 레이저 공명 챔버에서 생성되며 일련의 거울과 렌즈를 통해 재료에 초점을 맞춥니다.레이저 빔의 강한 열은 재료를 녹이거나 연소하거나 증발시켜 깨끗하고 정확한 절단을 생성합니다.

레이저 절단기의 유형

여러 가지 유형의 레이저 절단기가 있는데, 각각 다른 응용 프로그램에 적합하다

1. CO2 레이저 이것들은 가장 흔히 볼 수 있는 레이저 절단기 유형으로 목재, 아크릴, 직물 등 비금속 재료를 절단, 조각 및 표시하기에 매우 적합하다.

2. 광섬유 레이저 이런 것들은 주로 금속을 절단하는 데 사용되는데 강철, 알루미늄, 황동을 포함한다.그들은 고정밀도를 가지고 있으며 일반적으로 산업 응용에 사용됩니다.

3.다이오드 레이저 이러한 레이저는 더 작고 더 낮은 출력으로 아마추어와 소규모 프로젝트에 적합합니다.일반적으로 조각 및 태그에 사용됩니다.

레이저 절단기의 핵심 부품

1. 레이저 공명강은 레이저 빔의 핵심 부품을 생성한다.

2. 가공 베드는 가공할 재료의 표면을 배치합니다.

3. 제어판은 전력, 속도, 초점 거리 등의 매개변수를 설정하는 인터페이스입니다.

4. 배기 시스템은 절단 과정에서 발생하는 연기와 부스러기를 제거한다.

5. 냉각 시스템은 레이저 과열을 방지한다.

레이저 절단기 설정

1. 적합한 레이저 절단기 선택

적합한 레이저 절단기를 선택하는 것은 고객의 구체적인 요구에 달려 있습니다.당신이 사용할 재료, 프로젝트의 규모, 예산 등을 고려해라.초보자에게 CO2 레이저 절단기는 다기능성과 사용 편의성 때문에 일반적으로 좋은 출발점입니다.

2.안전 최우선

레이저 절단은 고출력 레이저와 잠재적 위험 물질을 포함하기 때문에 안전이 매우 중요하다.항상 보호용 안경을 착용하여 환기가 잘 되도록 하고 제조업체의 안전 지침을 준수하십시오.근처에 소화기를 놓아 비상 상황에 대비하다.

3. 설치 및 교정

제조업체의 지침에 따라 레이저 절단기를 설치합니다.정확한 교정은 정확한 절단을 실현하는 데 매우 중요하다.이것은 레이저 빔의 초점을 조정하고 절단 베드의 수평을 보장하는 것과 관련이 있습니다.

4. 소프트웨어 설정

대부분의 레이저 절단기는 절단 프로세스를 설계하고 제어하는 데 사용되는 독점 소프트웨어를 갖추고 있습니다.프로젝트를 만들고 실행하는 데 중요한 도구가 될 소프트웨어에 익숙합니다.일반적인 소프트웨어 옵션으로는 LaserGRBL, LightBurn 및 RDWorks가 있습니다.

첫 번째 프로젝트 시작

1. 재료 선택

목재나 아크릴산과 같은 사용하기 쉬운 재료부터 시작하십시오.유해 스모그가 발생할 수 있는 코팅 또는 오염 물질이 레이저 절단기와 호환되는지 확인합니다.

2. 프로젝트를 설계하라

레이저 절단 소프트웨어를 사용하여 설계를 작성합니다.벡터 그래픽을 가져오거나 자체 그래픽을 만들 수 있습니다.공률, 속도 및 주파수와 같은 가공 매개변수는 가공 품질에 영향을 줄 수 있으므로 주의해야 합니다.

3. 잘라내기

마지막 조각을 자르기 전에 폐기물 조각을 시험 절단하십시오.이렇게 하면 설정을 미세하게 조정하고 모든 것이 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다.

4. 잘라내기 수행

일단 테스트 절단에 만족하면 마지막 조각을 계속 절단할 수 있다.프로세스를 면밀히 모니터링하고, 특히 이것이 당신의 첫 번째라면 모든 것이 순조로운지 확인하십시오.

5. 후처리

절단 후에 가장자리를 정리하거나 잔여물을 제거해야 할 수도 있습니다.재료에 따라 다듬기, 광택 또는 표면 처리가 포함될 수 있습니다.

고급 팁 및 팁

1. 벡터 및 래스터 절단

벡터 컷과 래스터 컷의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.벡터 컷은 경로를 따라 재료를 컷하고 래스터 조각은 잉크젯 프린터의 작동 원리와 유사한 패턴으로 재료를 제거합니다.벡터 컷을 사용하여 정밀하게 가공하고 래스터 조각을 사용하여 세부적으로 설계합니다.

2. 위약금과 배상

컷은 레이저 번들로 제거된 재료의 너비입니다.정확한 치수를 보장하기 위해 프로젝트를 설계할 때 컷을 고려합니다.대부분의 레이저 절단기 소프트웨어에는 컷 보정 기능이 포함되어 있습니다.

3. 복수 통행증

두꺼운 재료의 경우 깨끗한 절단을 위해 여러 번 통과해야 할 수 있습니다.재료가 연소하거나 녹지 않도록 적절한 전력 및 속도 설정을 조정합니다.

4. 둥지 짓기

재료를 최대한 활용하려면 설계를 가공대에서 효율적으로 정렬하십시오.이 프로세스를 둥지라고 하며 낭비를 줄이고 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

유지 보수 및 문제 해결

1. 정기적인 청소

최적의 성능을 보장하기 위해 레이저 절단기를 깨끗하게 유지합니다.정기적으로 렌즈, 거울, 절단대를 청소하고 먼지와 부스러기를 제거합니다.

2. 정렬 확인

시간이 지남에 따라 거울과 렌즈가 어긋나 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.이러한 어셈블리를 정기적으로 확인하고 다시 정렬합니다.

3. 소모품 교체

레이저 튜브, 렌즈 및 필터와 같은 구성 요소의 수명은 제한되어 있습니다.필요한 경우 교체하여 컷의 품질을 유지합니다.

4.자주 묻는 질문

절단 불완전, 화상 또는 조각 불일치 등의 문제가 발생하면 제조업체의 문제 해결 가이드를 참조하십시오.일반적인 솔루션으로는 초점 거리 조정, 렌즈 청소 또는 기계 재조정 등이 있습니다.

결론

레이저 절단은 제작자와 제조업체에게 가능성의 세계를 열어주는 강력한 도구입니다.기초 지식을 이해하고, 기계를 올바르게 설치하고, 모범 사례를 준수함으로써 전문적인 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.아마추어든 프로든 레이저 절단을 익히면 당신의 생각이 정확하고 창조적인 방식으로 현실이 될 수 있는 능력을 증강시킬 수 있다.잘 썰었어!