레이저 절단기 유형, 어플리케이션 및 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법에 대한 최상의 지침

소개

레이저 절단기는 각종 재료를 절단하고 조각하는 정밀도, 속도, 다기능성을 제공함으로써 제조업과 창의산업을 완전히 변화시켰다.산업 응용에서 아마추어 프로젝트에 이르기까지 레이저 절단기는 이미 없어서는 안 될 도구가 되었다.이 포괄적인 가이드는 다양한 유형의 레이저 절단기, 응용 프로그램 및 요구 사항에 따라 적합한 절단기를 선택하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

레이저 절단기의 유형

1. CO2 레이저 절단기

- CO2 레이저 절단기는 일반적으로 이산화탄소, 질소 및 헬륨의 혼합물로 레이저 빔을 생성하는 가스 레이저를 사용합니다.그런 다음 빔은 재료를 절단하거나 조각하기 위해 렌즈를 통해 초점을 맞춥니다.

- 재료는 목재, 아크릴, 가죽, 유리 및 종이와 같은 비금속 재료를 절단하고 조각하기에 적합합니다.

- 표지판 산업, 포장 및 목재 및 아크릴로 복잡한 디자인을 만드는 데 널리 사용됩니다.

2. 광섬유 레이저 절단기

- 광섬유 레이저 절단기는 솔리드 스테이트 레이저를 사용하는데, 이 레이저는 희토류 원소 (예: 铒, 이테르테르 또는 네오디뮴) 가 섞인 광섬유를 통해 생성된다.

- 강철, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함하여 금속 절단에 가장 적합한 재료.

- 응용 프로그램은 일반적으로 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에 사용되며 금속 부품의 정밀 절단에 사용됩니다.

3. 다이오드 레이저 절단기

- 다이오드 레이저 절단기는 반도체 다이오드를 사용하여 레이저 빔을 생성합니다.일반적으로 이산화탄소와 광섬유 레이저보다 강력하지 않지만 더 컴팩트하고 에너지 효율적입니다.

- 종이, 판지 및 얇은 플라스틱과 같은 얇은 재료를 절단하고 조각하는 데 사용됩니다.

- 프로덕션, 프로토타입 및 소규모 생산을 위해 아마추어 및 중소기업에서 널리 사용되는 어플리케이션

4. NdYAG/NdYVO4 레이저 절단기

- 이러한 레이저 절단기는 네오디뮴이 섞인 결정 (YAG 또는 YVO4) 을 사용하여 레이저 빔을 생성하는 원리입니다.그것들은 광섬유 레이저와 비슷하지만 그다지 흔하지는 않다.

- 재료는 금속, 세라믹 및 일부 플라스틱을 절단하고 조각하는 데 사용됩니다.

- 응용 분야는 의료기기 제조 및 정밀 공정을 포함한 전문 산업 응용에 사용됩니다.

레이저 절단기의 응용

1.공업제조

- 자동차 산업 레이저 절단기는 차체 패널, 엔진 부품 및 배기 시스템을 포함한 차량의 금속 부품을 절단하고 성형하는 데 사용됩니다.

- 항공우주 산업용 항공기 부품은 티타늄과 알루미늄 등 경량 소재의 정밀 절단.

- 전자공업은 회로기판, 케이스 및 기타 전자부품을 절단하고 조각한다.

2. 예술과 디자인

- 맞춤형 아트 아티스트는 레이저 절단기를 사용하여 목재, 아크릴 및 금속에서 복잡한 디자인을 만듭니다.

- 보석은 금속과 보석의 정밀한 절단과 조각을 제작하여 보석을 맞춤형으로 제작한다.

- 건축 모델은 건축물과 구조의 상세한 축척 모델을 생성합니다.

3. 표지와 광고

- 맞춤형 로고 레이저 절단기는 아크릴산, 목재, 금속 등의 재료로 로고를 제작하는 데 사용된다.

- 홍보물은 만년필, 열쇠고리, 현판 등에 로고와 디자인을 조각한다.

4. 교육 및 프로토타입 제작

- STEM 교육 레이저 절단기는 학교와 대학에서 학생들에게 설계, 엔지니어링 및 제조 지식을 가르치는 데 사용됩니다.

- 빠른 프로토타입 엔지니어 및 설계자가 레이저 절단기를 사용하여 새로운 제품의 프로토타입을 빠르게 생성합니다.

적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법

1. 당신의 요구를 확인

- 재료 유형은 가공하거나 조각할 재료를 고려합니다.CO2 레이저는 비금속에 가장 적합하고 광섬유 레이저는 금속에 가장 적합합니다.

- 절단 두께가 다른 레이저는 서로 다른 전력 수준을 가지며 이는 서로 다른 두께의 재료를 절단하는 능력에 영향을 미칩니다.

- 속도와 정밀도가 더 높은 레이저는 더 빠르고 정확하게 절단할 수 있지만 더 비싸다.

2. 예산

- 초기 비용 레이저 절단기의 가격은 소형 다이오드 레이저의 수백 달러에서 산업용 광섬유 레이저의 수만 달러에 다릅니다.

- 운영 비용은 레이저 튜브, 렌즈 및 전력 등의 소모품 비용을 고려합니다.

3. 공간 및 휴대성

- 작업공간에는 레이저 절단기와 필요한 환기 시스템을 배치할 공간이 충분합니다.

- 이동성이 잦은 레이저 절단기가 필요한 경우 더 작고 휴대성이 뛰어난 모델을 고려하십시오.

4. 소프트웨어 및 호환성

- 설계 소프트웨어는 레이저 절단기가 사용하려는 설계 소프트웨어와 호환되는지 확인합니다.

- 파일 형식 레이저 절단기가 처리할 수 있는 파일 형식(예: DXF, SVG, AI)을 확인합니다.

5. 보안 기능

- 적절한 환기는 절단 과정에서 발생하는 유해한 연기와 입자를 제거하는 데 중요합니다.

- 비상 중지 보안을 강화하기 위해 비상 중지 버튼이 있는 레이저 절단기를 찾습니다.

- 레이저 안전 등급은 레이저 절단기가 안전 표준을 준수하고 적절하게 분류되는지 확인합니다 (예: 레벨 1, 레벨 4).

유지 보수 및 관리

1. 정기적인 청소

- 렌즈와 거울은 최적의 성능을 보장하기 위해 렌즈와 거울을 정기적으로 청소합니다.

- 절단 베드는 재료 및 레이저 절단기의 손상을 방지하기 위해 절단 베드의 부스러기와 먼지를 제거합니다.

2. 레이저 튜브 교체

- CO2 레이저 CO2 레이저 절단기의 레이저 튜브는 결국 교체해야합니다.튜브의 성능을 모니터링하고 필요한 경우 교체합니다.

- 옵티컬 레이저 옵티컬 레이저는 수명이 더 길지만 시간이 지남에 따라 유지 보수 또는 교체가 필요할 수 있습니다.

3. 소프트웨어 업데이트

- 펌웨어는 레이저 절단기의 펌웨어를 최신 상태로 유지하여 최신 소프트웨어 및 기능과의 호환성을 보장합니다.

- 설계 소프트웨어는 새로운 기능과 향상된 기능을 활용하기 위해 정기적으로 설계 소프트웨어를 업데이트합니다.

결론

레이저 절단기는 각종 재료를 절단하고 조각할 때 비길 데 없는 정밀도와 다기능성을 갖춘 강력한 도구이다.산업용 제조업체, 예술가 또는 아마추어 사용자를 막론하고 사용자의 요구를 충족시킬 수 있는 레이저 절단기가 있습니다.다양한 유형의 레이저 절단기, 응용프로그램 및 적합한 절단기 선택 방법을 이해하여 현명한 결정을 내리고 이 기술의 모든 잠재력을 확보할 수 있습니다.정기적인 유지 관리 및 유지 관리는 레이저 절단기가 최상의 성능을 유지하도록 보장하고 수년간 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.