광섬유 레이저 기계: 여러 업종에 적합한 고효율 가공 설비

산업 제조 분야에서 효율성, 정밀도 및 비용 통제는 기업 경쟁력의 핵심입니다.광섬유 레이저는 고정밀도, 고효율, 저에너지 소모와 광범위한 적용성으로 "전방위 도구"금속가공, 자동차제조, 신에너지, 전자통신 등 업종에서 전통공예혁신과 산업승격을 추진한다.

一：광섬유 레이저를 선택해야 하는 이유

1.초고정밀도: 레이저초점은 마이크로메터급에 도달할수 있으며 부동한 재료의 정밀절단과 조각을 실현하여 고도로 복잡한 가공수요를 만족시킬수 있다.

2.고효율 에너지 절약: 전광 전환 효율이 30% 를 넘고 에너지 소모가 전통 금속 가공기의 1/3에 불과하여 생산 원가를 크게 낮춘다.

3.재료 범위가 넓다: 서로 다른 유형의 탄소강, 스테인리스강, 주석도금판, 알루미늄합금, 구리, 티타늄합금 등 금속, 심지어 비금속 복합재료를 가공할 수 있다.

4.스마트 환경 보호: 공구 마모 없음, 스모그 정화 장치 장착, 화학 오염 없음, 자동 하역 시스템 장착, 24시간 무인 생산을 실현할 수 있습니다.

二：광섬유 레이저가 여러 업계에서 응용되는 장면

1.금속가공업

판금 절단: 자동차 부품, 섀시, 캐비닛 등의 빠른 성형으로 매끄럽고 가시가 없는 절단.

정밀 용접: 배터리 팩, 센서 등 미세 용접, 열 영향 구역이 작고 변형이 매우 낮다.

2. 자동차 제조

차체 절단: 5축 선반을 사용하여 고강도 강철과 알루미늄 합금 차체의 레이저 절단을 실현하여 안전성과 경량화 수준을 높인다.

부품 태그: VIN 코드, 로고 영구 태그, 위조 방지 및 추적 가능.

3. 신에너지 분야

태양광 실리콘 조각 절단: 초박형 실리콘 조각을 무손실 가공하여 태양 전지판의 효율을 높인다.

리튬이온 배터리 연결 슬라이스 절단: 가시, 찌꺼기 없음, 배터리 안전 성능 확보.

4. 전자 통신

FPC 유연 회로 기판 가공: 기계적 응력 손상을 방지하기 위해 정밀하게 구멍을 절단하고 드릴합니다.

5.5G 필터 조각: 마이크로미터급 정밀도, 신호 전송의 안정성 확보.

5.항공우주

티타늄 합금 부품 가공: 고융점 재료의 절단 문제를 해결하고 강도와 정밀도를 실현했다.

三：우리를 선택하고 미래를 창조하라

ROCLAS Laser Technology는 17년 동안 광섬유 레이저 장비 개발에 집중해 왔으며 다음과 같은 기능을 제공합니다.

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